Клучната улога и точките за избор на вентили за проверка на навој во системите за индустриска течност

Во индустриските полиња како што се нафта, хемиска индустрија и електрична енергија, безбедноста и стабилноста на системите за транспорт на течности директно влијаат на ефикасноста на производството и животот на опремата. Како неопходен „еднонасочен контролен пункт“ во системот на гасоводот,Вентил за проверка на навојстана најпосакуваниот контролен елемент за мали и средни цевководи заради неговата компактна структура, сигурно запечатување и удобни карактеристики на инсталацијата. Оваа статија ќе разговара за неговите технички предности и искуството во индустријата во селекција во комбинација со вистински сценарија за примена.

Инженерска вредност на дизајнот на навојна врска

Во споредба со традиционалните вентили за проверка на прирабницата, навојните врски (NPT, BSPT и други стандарди) значително ги намалуваат барањата за простор за инсталација и се особено погодни за системи за гасоводот со густи коридори или вградени во опрема. Случајот за техничка трансформација на рафинеријата покажува дека во цевководите за обновување на пареата под DN80, употребата на навојни вентили за проверка го скратува времето на инсталација за 40%и го избегнува ризикот од истекување предизвикан од нерамномерниот стрес на завртки во прирабниците. Како и да е, треба да се напомене дека телата со навојни вентили може да страдаат од абење на конец во чести сценарија за расклопување. Се препорачува да се користат живи зглобови во делови од цевки со висока фреквенција на одржување.

Избор на тип на механизам за проверка

1. Тип на замав: Дискот на вентилот е структура на шарки, која може да се отвори под разлика со низок притисок и е погодна за медиуми со висок вискозност (како што е тешкото масло). Кога хемиската фабрика користела вентил за проверка на типот на замав во линија за пренесување на преостаната масло, откриено е дека кога медиумот содржел повеќе од 3% цврсти честички, бил потребен ограничувач на дискови на вентилот за да се спречи нишалото да влијае на претерано влијание врз површината за запечатување.

2. Спроведен тип: Брзото затворање се постигнува со пред-затегнување на пролетта, што може ефикасно да го елиминира феноменот на чеканот за вода. Во трансформацијата на системот за водоснабдување на електраната, по замената на обичниот вентил за проверка на лифтот со пролетен вентил со навој, флуктуацијата на врвниот притисок кога пумпата беше исклучена е намалена за 62%.

Лекции во индустријата за материјална прилагодливост

● Услови на ниска температура: проект LNG еднаш користеше тело од 304 вентили што испука под -196 ℃ околина. Подоцна, тој беше заменет со длабок ладен третиран 316L материјал со прстен за заптивка PTFE, а оперативниот циклус беше продолжен на повеќе од 5 години.

● Корозивно опкружување: Во индустријата Хлор-Алкали, комбинацијата на телото на вентилот Hastelloy C276 и стеблото со тврд хромирана вентил има животен век три пати подолго од оној на обичните дуплексни челични вентили. Иако првичното зголемување на трошоците за 35%, просечните годишни трошоци за одржување се намалуваат за 58%.

Практична мудрост на инсталација и одржување

1. Идентификација на насока на проток: Фабрика за храна еднаш предизвика загадување на резервоарот за ферментација на резервоарот заради работниците кои инсталираат вентили во обратна насока. Подоцна, системот „Фотографија за прифаќање на стрела со насока на проток + Инсталација“ беше спроведен за целосно да се елиминираат ваквите проблеми.

2. Мониторинг преку Интернет: Во полиња со голема побарувачка, како што се нуклеарна енергија, може да се изберат интелигентни вентили за проверка на навој со сензорни интерфејси за да се следи статусот на отворање и затворање на дискот на вентилот во реално време, а податоците можат да бидат поврзани со системот DCS за да се постигне предвидливо одржување.

Избор наВентили за проверка на навојне е едноставна споредба на параметрите, но бара сеопфатно разгледување на средните карактеристики, однесувањето на динамиката на системот и целосните трошоци за животниот циклус. Се препорачува да се воспостави „Библиотека на режимот на неуспех на вентилот“ за да се соберат типични случаи на неуспех, како што се запечатување на ерозијата на површината и пролетниот замор и да се формира дрво за одлучување за избор ексклузивно за претпријатието. Во контекст на интелигентна трансформација, вентилите со интегрирани функции за набудување на статусот ќе станат стандардна конфигурација на следната генерација на индустриски цевководи.